自鑽式錨杆施工技術是近年發展起來的一種新型錨固工藝，适用於(yú)各種複雜地質條件和施工現場環境
。自鑽式錨杆施工實現瞭(le)鑽進、注漿、錨固功能一體化，施工工藝簡單、施工效率高、錨固效果好，而且無需擔心塌孔問題，廣泛應用於(yú)邊坡、危岩、深基坑支護、隧道支護等工程。

　　自鑽式錨杆有六大部件組成，中空錨杆體、鑽頭、連接套、墊闆、螺母和居中器。中空錨杆體由高抗拉合金鋼無縫鋼管制成，抗拉強度和屈服強度能夠按照設計要求來滿足多種複雜地質條件;鑽頭由耐磨金屬鑄造而成，並(bìng)留有漿液出孔，根據岩土體情況選擇不同的型号
，有“球齒型鑽頭”“十字型鑽頭”等多種，根據加工工藝分爲全鋼鑽頭和合金鑽頭;連接套爲杆體接長部件，與适配中空錨杆體達到等強，通過連接套可以把兩根杆體無縫接長，注漿時不會漏漿;螺母和墊闆配合使用，螺母先将中空錨杆體的錨固力傳遞給墊闆，墊闆再将錨固力施加給圍岩，傳遞應力，改善端部受力，增強自鑽式錨杆的錨固效果;居中器可以保證自鑽式錨杆在施工過程中，杆體始終位於(yú)鑽孔中心位置，從而保證漿液在杆體周圍厚度均勻，進一步加強錨固效果
。

　　自鑽式錨杆與普通錨杆相比，具有以下幾(jǐ)點(diǎn)優勢：

　　1、适用於(yú)各類(lèi)岩土地質條件。尤其在普通錨杆施工工藝不易施工的地質條件中使用效果更好，比如易塌孔地質;

　　2、鑽進深度不受限制。由於(yú)受現有錨杆材料與鑽進設備的限制，常規錨杆的鑽進深度較淺，但自鑽式錨杆由於(yú)鑽進阻力小，鑽進深度相對可以大很多，根據恒諾錨固項目報(bào)告，目前自鑽式錨杆能夠達到的鑽進深度爲18m;

　　3、适用於(yú)狹小空間内施工。自鑽式錨杆單根杆體長(zhǎng)度可以根據需要切割或延長(zhǎng)，常見規格有2m、3m、4m和6m;

　　4、工藝流程簡(jiǎn)單(dān)。自鑽式錨杆将鑽孔、注漿、錨固在一次鑽進中完成，簡(jiǎn)化工藝流程
，加快施工速度;

　　5、利於(yú)穩定孔壁。在鑽進的同時使用螺杆注漿機加壓供給水灰比爲0.4~0.5的水泥漿液，使漿液迅速填充鑽孔及岩土體裂隙並(bìng)被孔壁吸收固化，確保孔壁穩定。

　　自鑽式錨(máo)杆的施工工藝(yì)流程如下：

　　1、施工前準備(bèi)：檢查鑽機各項功能是否正常、鑽頭與杆體是否破損、杆體是否暢通等。確(què)保沒有問題後，把即将用到的中空錨杆體與鑽頭旋合;

　　2、鑽孔及注漿：将杆體與注漿管通過(guò)旋轉注漿适配器與鑽機進行連接，在鑽進的過(guò)程中進行注漿，達(dá)到鑽進、注漿同步完成;

　　3、錨杆體接長(zhǎng)：如果單根自鑽式錨杆的長(zhǎng)度達(dá)不到設計鑽進深度時，可以用連接套接長(zhǎng)來滿足設計需求;

　　4、安裝墊(diàn)闆和螺母
：注漿完成後(hòu)，在自鑽式錨杆裸露在岩體外的部分緊貼施工面依次安裝墊(diàn)闆和螺母，保證錨固效果。

　　目前，市場(chǎng)上有很多錨杆廠家自稱自鑽式錨杆，其實隻是将普通中空錨杆與鑽頭連接起來就當成自鑽式錨杆，其連接套盒杆體不能達到嚴格的等強，容易出現抗拉強度和屈服強度與理論值不符的情況。真正的自鑽式錨杆，杆體、連接套和螺母能夠達到等強，保證瞭(le)整個自鑽式錨固系統的性能。另外，如果施工工藝與上述流程不一樣，也不能稱爲真正的自鑽式錨杆。